回轉窯在工作過程中，熱量通過筒體散失到空氣中的比例高達總熱量的20%以上。這種熱損失主要是由于熱氣流以熱傳導的方式通過窯襯和筒體傳遞到周圍空氣。窯襯的導熱系數在這一過程中起著至關重要的作用。窯襯的導熱系數越小，熱阻就越大，相應的散熱損失就會減少。因此，提高窯襯的熱阻成為了回轉窯節能降耗的關鍵措施。在實際操作中，為了降低散熱損失，通常會采用增厚窯襯的方法。然而，窯襯過厚可能會影響到回轉窯的運行安全與效率。為了解決這個問題，我們采取了分段采用不同隔熱能力的窯襯的策略。在干燥帶和預熱帶，窯襯內表面溫度低于1000℃，窯內氣流溫度低于1200℃的部位，我們選用了頁巖陶粒隔熱磚。這種磚的隔熱性能優異，與粘土磚相比，窯體外表面溫度降低了70～80℃。此外，陶粒磚的容重小，相同厚度的窯襯重量減輕了一半，同時其耐堿性和熱穩定性也優于粘土磚。在分解帶，我們采用了耐堿不燒復合磚。這種磚具有良好的熱震穩定性和耐堿侵蝕性能，其工作層和隔熱層有機融為一體，隔熱效果明顯。經測試，后的節能效果也比較明顯。在過渡帶和冷卻帶，我們則采用了高活性相結合復合磚。這種磚的導熱系數低，能有效降低回轉窯筒體表面溫度，減少熱量散失。其性能明顯優于目前常用的鎂鋁尖晶石磚和直接結合鎂鉻磚。為了進一步提高窯襯的熱阻，我們還會在窯襯中放置導熱系數更小的輔助絕熱材料陶瓷纖維毯。這些材料被放置在窯襯與筒體之間形成的網格狀空隙中。異形耐火磚的切去部分體積越大，形成的網格狀空隙就越大，可以安放的輔助絕熱材料陶瓷纖維毯也就越多，隔熱效果也就越好。然而，需要注意的是，異形耐火磚的切去部分不能過大，否則會導致耐火磚的徑向強度減小。輔助絕熱材料陶瓷纖維毯的安放位置也是非常重要的。出于成本考慮，我們并沒有在整個回轉窯的窯襯中都安放輔助絕熱材料。而是選擇在高溫區段即燒成帶進行安放，因為這里的筒體表面溫度高，散熱損失也大，可達筒體總熱損失的35%以上。因此，在高溫區段安放輔助絕熱材料陶瓷纖維毯的效果較為顯著。